En el año 2021, se inicia el proyecto de recuperación de calor de una importante empresa siderúrgica en Los Barrios (Cádiz, España) con el objetivo de descarbonizar su proceso productivo y reducir sus costes operativos.

Este proyecto consiste en la recuperación de calor de los humos proceden de un horno eléctrico de fundición.

Diseño, suministro y puesta en marcha de una caldera acuotubular de circulación forzada para generación de 11 t/h de vapor saturado a 8 bar, que corresponde a una potencia de 4,8MWt.

La circulación forzada permite:

• Absorber las variaciones de temperatura durante los ciclos de inversión cada 20 minutos.
• Absorber el aumento de potencia térmica en los humos a lo largo del envejecimiento de los hornos durante el ciclo de vida de los mismos.

Uno de los desafíos de este proyecto es el alto contenido en polvo de los humos. Estas partículas provocan la colmatación de la sección de paso de la caldera, lo que implicaría

• Una subida drástica de la pérdida de carga en lado humos que puede afectar el funcionamiento normal del horno.
• Empeoramiento de la transferencia de calor, reduciendo la capacidad de generación de vapor.

Por este motivo, la caldera dispone de un sistema de limpieza (sistema de granallado) en línea para mantener las superficies de intercambio de calor limpias y evitar un ensuciamiento que reduzca la producción de vapor y aumente la perdida de carga en humos por encima del valor de diseño.

Gracias a estas implementaciones, se reducen las emisiones a la atmósfera y se reducen los consumos de combustibles fósiles.